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混凝土填输送泵泵送时水泥用量水泥用量要求

三、水泥用量 水泥用量要适当。若水泥用量不足，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加，并且这种混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵塞;若水泥用量过大，会使混凝土粘性过大，输送阻力增大，但泵送容积效率变化不大。 以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较，碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管径越小、管道越长，要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故水泥用量应增大。 如骨料级配适当则大骨料粒径越大，水泥用量越少:但当骨料粒径超过30毫米时，超径骨料会***混凝土的连续性，水泥浆难以将这些骨料充分包容，故水泥用量不能再减少。 细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒径过小，水泥用量都要增加。 如果是泵送轻骨料混凝土，则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性，在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆，水泥用量不得少于340kg/m 3。

泵送施工时进行的日常维护之设备开机前的检查维护

（1）设备开机前的检查维护

—电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳摩擦。

—电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。

—电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下，即：压力试验开关在断开位置；板阀反向开关在正向位置。

—油位检查。油面应在液位计中间位置。

—油质检查。应是***透明、无发泡、无浑浊现象。

—水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。

—料斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。

—阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠；耐磨环与眼睛板间隙符合要求。

—各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。

—接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。

细石混凝土泵对泵送混凝土的要求——添加剂

四、添加物要改进混凝土的可泵性，就需要提升混凝土用量，用很大的混凝土水灰比及水灰比，较严苛的石料配合比，这种都代表着成本费的提升或品质减少。一个较为经济发展而合理的方法是选用外加剂来改进混凝土的可泵性。添加物的类型许多，在其中够能改进混凝土可泵性的外加剂备至气剂、减水剂、缓凝剂及水下混凝土剂等。

 

减水剂能使水泥砂浆的凝聚力构造转变分散性构造，进而提升了流通性。若维持新拌混凝土的流通性不会改变，应用减水剂能够 大大减少搅拌需水量，进而改进了混凝土的可靠性，提升了抗压强度及密实度性。

加气剂能使混凝土造成很多细微的汽泡，改进混凝土的粘聚性和保水溶性，提升流通性，还能提升混凝土的抗冷性和抗渗等级性，但危害混凝土的抗压强度。 

常见的加气剂有松肥皂、磺酸钠、脂肪醇和氧化加气剂等。

 缓凝剂能减缓混凝土的凝固和硬底化全过程，有时候还能具有减水剂的应用。

缓凝剂的***取决于增加混凝土的运送時间，别是在高溫时节水下混凝土很重要。

 常见的缓凝剂有甘蔗糖蜜、木质纤维素磺酸钙、酒石酸、柠檬酸钠、硼酸等。

 水下混凝土剂是一种润滑液，别的外加剂一样，不用更改混凝土的砂浆配合比就能明显提升其流通性，便是能扩张混凝土的配制设计方案范畴。 

常见的水下混凝土剂有浊水型、加气塑、化型和非助气熔融型三类，实际种类许多。 

为提升混凝土的可泵性，时又得到改进混凝土品质或节约混凝土等综合性实际效果，以选用一种或几类外加剂。各种各样外加剂的应用实际效果、用量及加上方式等，参考相关要求。